GMP车间指的是符合GMP标准设计、建造、运行和管理的制药车间。在车间中，产品质量控制是非常关键的环节，可以保障药品的安全、有效和稳定性，保障患者用药的安全。

GMP车间中的产品质量控制包括以下几个方面：

1、原料控制：在GMP车间中，原材料必须符合质量标准，而原材料的质量控制是从选材到采购、检验、接收、储存和使用等方面展开的。在选购原材料时应确认，供方是否符合要求，是否有合法的GMP证书，是否符合产品质量要求。在接收及使用时每一批原材料都要经过严格的检验，合格的原材料才能放行。

2、生产控制：在GMP车间中的生产控制主要包括工艺控制、设备控制、环境控制等多个方面。首先是工艺控制，即制定严格的工艺流程、制定产品的制造标准和质量标准，控制每个步骤的关键控制点，确保工艺的完整性和稳定性。同时，在设备上要有完善的操作程序和维护保养计划，确保设备的稳定性和可靠性。另外，环境控制也是必不可少的，这包括空气洁净度控制、温度、湿度等环境参数的控制，确保生产环境的适宜性和稳定性。

3、检验控制：在生产过程中，必须经过多道检验程序，保证产品符合规定的质量标准。检验控制主要包括原材料的检验、在制品的检验以及最终产品的检验。其中，原材料和在制品的检验主要关注物理、化学、微生物特性，以确保产品符合规定的质量要求。最终产品的检验是在制造过程结束后，对成品逐批次进行检验，确保产品符合质量标准。

4、不良品控制：在生产过程中，如果出现不合格品，需立即采取措施，将影响最小化。在GMP车间中，必须有完善的不良品控制程序，不良品必须得到严格的控制和处理，避免出现及时隐患。

5、记录控制：在整个生产过程中，必须保留详细的记录。记录控制主要包括工艺记录、检验记录、设备保养维护记录、原材料使用记录等。这些记录将成为工艺改进、提高产品质量、发现问题和解决问题的依据。

在GMP车间中，产品质量控制是一个严格而复杂的过程。它涉及到工艺流程、环境，设备、人员等多个方面，需要严格的管理和控制。车间中的产品质量控制是保证药品质量的关键环节，这不仅涉及制药企业的利益，更关系消费者的生命安全。